瓦楞紙板的平整度是紙箱生產(chǎn)過程中的重要指標(biāo)之一，直接關(guān)系到印刷涂布、模切或開槽、切角的質(zhì)量。 瓦楞紙板平整度差，會產(chǎn)生各種拱形瓦楞紙板。 機(jī)械吸附式印刷時，容易卡住，造成紙板報廢，被迫停機(jī)清洗； 雙色印刷或多色印刷容易出現(xiàn)著墨和套色不均。 不準(zhǔn)確、邊緣顏色重疊等缺陷； 印刷槽的尺寸發(fā)生偏移，紙箱的上翻蓋重疊或不合適； 模切進(jìn)給也會造成粘連和尺寸偏移，造成二次浪費或設(shè)備損壞，并迫使機(jī)器停止精加工。 總之，紙板平整度差會給上料帶來不便，導(dǎo)致青島紙箱廠家生產(chǎn)過程中的二次廢料增加。

  為提高瓦楞紙板的平整度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常生產(chǎn)效率，青島紙箱生產(chǎn)企業(yè)不斷測試分析紙箱生產(chǎn)實踐，探索一些改進(jìn)方法。

  平整度差的瓦楞紙板的外觀和形狀

  平整度差的瓦楞紙板外觀大致可分為橫拱、縱拱和任意拱三種。

  橫拱是指沿波紋方向產(chǎn)生的拱。 縱拱是指紙板在生產(chǎn)線速度方向上的拱。 任意拱形是指在任何方向上起伏的拱形。 面紙的拱形面稱為正拱形，襯紙的拱形面稱為負(fù)拱形，襯紙的起伏面稱為正拱形和負(fù)拱形。

  影響紙板平整度的主要原因

  1、襯紙的種類和等級不同。 有進(jìn)口和國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)瓦楞紙等。分為A、C、B、E。根據(jù)紙質(zhì)差，紙一般優(yōu)于襯紙

  2、襯紙的主要技術(shù)參數(shù)不同。 考慮到紙箱的性能要求或用戶的成本降低，紙箱表面的紙張要求不同，通常：

  (1)表面內(nèi)外用紙量不同。 有些紙巾比襯紙大，有些則更小。

  (2)面巾紙內(nèi)紙含水量不同。 由于供應(yīng)商、運輸庫存和其他環(huán)境的濕度水平不同，面巾紙的含水量高于襯紙，但也較少。

  (3)表面和內(nèi)部的紙張和含水量不同。 第一，面紙的基重大于襯紙，含水率大于或小于襯紙； 其次，棉紙的基重小于襯紙，含水量大于或小于襯紙。

  3、同一批紙的含水量不同。 紙的一部分的含水量大于紙或管紙的另一部分的含水量。

  4、紙預(yù)熱器的受熱面長度（包角）或受熱面長度（包角）的選擇和調(diào)整不當(dāng)，不能隨意調(diào)整。 前者操作不當(dāng)，后者設(shè)備有限，影響預(yù)熱干燥效果。

  5、不能正確使用蒸汽噴淋裝置或設(shè)備上沒有噴淋裝置，所以不能隨意增加紙張的濕度。

  6、紙張預(yù)熱后放濕時間不夠，或環(huán)境濕度高，通風(fēng)不良，生產(chǎn)線速度不合適。  7、單面瓦楞機(jī)和上膠機(jī)上膠量不合適、不均勻，造成進(jìn)口紙板收縮不均。

  8、蒸汽壓力不足不穩(wěn)定，疏水閥等附件損壞或管道內(nèi)積水未及時排出，導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。